最早的數(shù)控機床可以追溯到20世紀40年代，當時精密零部件加工廠的電機首次用于控制現(xiàn)有工具的運動。隨著技術的進步，這些機制通過模擬計算機得到了增強，并最終通過數(shù)字計算機得到了增強，從而促進了數(shù)控加工的發(fā)展，高精密零件加工定制得以出現(xiàn)。

今天精密零部件加工廠絕大多數(shù)的CNC庫都是完全電子化的。一些比較常見的CNC操作過程包括超聲波焊接，打孔和激光切割。 以深圳精密機械加工企業(yè)為例，CNC系統(tǒng)中最常用的機器包括：

CNC銑刀

精密機械零件加工廠的CNC銑床能夠運行由基于數(shù)字和字母的提示組成的程序，這些程序可以指導不同距離的零件。用于軋機的編程可以基于G代碼或由制造團隊開發(fā)的某種獨特語言。基礎軋機由三軸系統(tǒng)（X，Y和Z）組成，但大多數(shù)新軋機可以容納三個附加軸。

車床

在精密零部件加工廠的車床機器中，使用可轉(zhuǎn)位工具沿圓周方向切割零件。采用CNC技術，車床采用的切削精度高，速度快。數(shù)控車床用于生產(chǎn)復雜的設計，這在手動運行的機器版本中是不可能的?？偟膩碚f，CNC軋機和車床的控制功能是相似的。與前者一樣，車床可以通過G代碼或獨特的專有代碼進行定向。但是，大多數(shù)深圳機械加工企業(yè)的CNC車床由X和Z兩個軸組成。

等離子切割機

在精密零部件加工廠的等離子切割機中，用等離子炬切割材料。該方法最重要的是應用于金屬材料的高精密CNC加工定制，但也可以用于其他表面。為了產(chǎn)生切割金屬所需的速度和熱量，通過壓縮空氣和電弧的組合產(chǎn)生等離子體。

電火花加工機

電火花加工（EDM），精密零部件加工廠交替地稱為模具下沉和火花加工，是一種將工件模塑成具有電火花的特定形狀的工藝。利用EDM，在兩個電極之間發(fā)生電流放電，這消除了給定工件的部分。

當電極之間的空間變小時，電場變得更強，因此比電介質(zhì)更強。這使得電流可以在兩個電極之間通過。因此，每個電極去除工件的一部分。 EDM的亞型包括：線EDM，其中使用電火花腐蝕來從電子導電材料中去除部分；沉降EDM，其中電極和工件浸泡在介電流體中以形成片。在稱為沖洗的過程中，來自每個完成的工件的碎屑被液體電介質(zhì)帶走，一旦兩個電極之間的電流停止就出現(xiàn)，并且意圖消除任何進一步的電荷。

水射流切割機

在精密零部件加工廠的數(shù)控加工中，水射流是用高壓水應力切割硬質(zhì)材料（如花崗巖和金屬）的工具。在某些情況下，水與沙子或其他強力物質(zhì)混合。工廠機器零件通常通過該過程成形。

水射流被用作不能承受其他CNC機器的熱量密集過程的材料的冷卻器替代品。因此，水射流被用于各種領域，例如航空航天和采礦業(yè)，其中該過程對于雕刻和切割以及其他功能而言是強大的。