在CNC加工定制過程中，數(shù)控裝置包括程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運算部分、控制部分和輸出部分等。

　　數(shù)控系統(tǒng)的輸人輸出裝置最主要的是人機交互設備，就是操作者直接面對的操作面板和顯示器。機床的運行，是要依靠操作人員輸入的程序控制的，加工時也須隨時調(diào)整機床的狀態(tài)，如修改參數(shù)、編輯程序、運行模擬等，這就要有能夠輸人的系統(tǒng)面板，包括數(shù)字、字母、各種邏輯運算符號，還要有控制機床運行的機床控制面板，包括各個軸的啟動、各種輔助設備的開關等。CNC加工定制機床的各項加工數(shù)據(jù)也要及時地反饋給操作者，如當前坐標是否正確、機床狀態(tài)是否報警、當前的機床參數(shù)，這些就是由顯示器（CRT）來完成的。

　　在CNC加工定制過程中，數(shù)控裝置按所能實現(xiàn)的控制功能，即機床所能完成加工的動作方式，分為點位控制、直線控制、連續(xù)軌跡控制三類。

　　點位控制是只控制刀具或工作臺從一點移至另一點的準確定位，然后進行定點加工，而點與點之間的路徑不須控制。采用這類控制的不多、僅有鉆孔專用數(shù)控鉆床、鏜孔專用數(shù)控鏜床。

　　直線控制是除控制直線軌跡的起點和終點的準確定位外，還要控制在這兩點之間以指定的進給速度進行直線切削。這類控制只是在非常簡單的有平面銑削功能的數(shù)控銑床上應用。

　　在CNC加工定制中，連續(xù)軌跡控制（或稱輪廓控制）能夠連續(xù)控制兩個或兩個以上坐標方向的聯(lián)合運動。為了使刀具按規(guī)定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數(shù)控裝置具有插補運算的功能，使刀具的運動軌跡以最小的誤差逼近規(guī)定的輪廓曲線，并協(xié)調(diào)各坐標方向的運動速度，以便在切削過程中始終保持規(guī)定的進給速度。目前，大多數(shù)機床廣泛采用這類控制方法，如能加工曲面用的數(shù)控鏜銑機床、加工中心等。