自動(dòng)化和集成化是現(xiàn)代CNC數(shù)控加工設(shè)備的發(fā)展方向。由于精密零件設(shè)備系統(tǒng)越來越復(fù)雜，對設(shè)備性能的要求也開始不斷提高，對設(shè)備可靠性的要求也因此越來越高。

　　可靠性是一門研究精密機(jī)械零件加工技術(shù)裝備和系統(tǒng)質(zhì)量指標(biāo)變化規(guī)律的學(xué)科，并在研究的基礎(chǔ)上制定能以最少的時(shí)間和費(fèi)用，保證所需的工作壽命和零故障率的方法?？煽啃詫W(xué)科在預(yù)測系統(tǒng)的狀態(tài)和行為的基礎(chǔ)上建立選取最佳方案的理論，保證所要求的可靠性水平。

　　可靠性標(biāo)志著機(jī)器在其整個(gè)使用周期內(nèi)保持所需要質(zhì)量指標(biāo)的性能。不可靠的設(shè)備顯然不能有效工作，因?yàn)闊o論是由于個(gè)別零部件的損傷，或是技術(shù)性能降到允許水平以下而造成停機(jī)，都會(huì)給精密零件帶來巨大的損失，甚至災(zāi)難性后果。

　　可靠性工程通過研究CNC數(shù)控加工設(shè)備的初始參數(shù)在使用過程中的變化，預(yù)測設(shè)備的行為和工作狀態(tài)，進(jìn)而估計(jì)設(shè)備在使用條件下的可靠性，從而避免設(shè)備意外停止作業(yè)或造成重大損失和災(zāi)難性事故。

　　當(dāng)前，設(shè)備管理的社會(huì)化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化的實(shí)質(zhì)是建立設(shè)備維修供應(yīng)鏈，改變過去大而全、小而全的生產(chǎn)模式。隨著精密機(jī)械零件加工生產(chǎn)規(guī)?；?、集約化的發(fā)展，設(shè)備系統(tǒng)越來越復(fù)雜，技術(shù)含量也越來越高，維修保養(yǎng)需要的各類專業(yè)技術(shù)和建立高效的維修保養(yǎng)體系，才能保證設(shè)備的有效運(yùn)行。傳統(tǒng)的維修組織方式已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的要求，有必要建立一種社會(huì)化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化的維修體制。