在經(jīng)濟(jì)全球化的大背景之下，各個(gè)國(guó)家之間的CNC數(shù)控車床加工技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)也將面臨全球化挑戰(zhàn)，CNC零件加工技術(shù)和世界市場(chǎng)之間的競(jìng)爭(zhēng)日漸激烈，而先進(jìn)的數(shù)控車床加工技術(shù)的發(fā)展就是為了有效地適應(yīng)日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。在數(shù)控車床加工領(lǐng)域，只要有領(lǐng)先行業(yè)的CNC零件加工技術(shù)，就可以占領(lǐng)更廣泛的世界市場(chǎng)。只有獲得了比同行更大的市場(chǎng)份額，又可以促進(jìn)CNC加工廠家的技術(shù)升級(jí)，技術(shù)和市場(chǎng)進(jìn)入良性循環(huán)。

　　CNC精密機(jī)械加工技術(shù)是比較常用的精密加工的方法，是直接使用切削就可以獲得高精度的效果。深圳CNC加工廠家指出，要提高產(chǎn)品的精度和質(zhì)量水平，就必須將刀具、機(jī)床及工件等因素的影響減到最低。只有采用較先進(jìn)的技術(shù)，才能增強(qiáng)機(jī)床的剛度及抗震性能，比如精密的控制技術(shù)、微驅(qū)動(dòng)及微進(jìn)給等技術(shù)。同時(shí)，提升機(jī)床的轉(zhuǎn)速也可以獲得高精度的效果，目前超精密的加工機(jī)床轉(zhuǎn)速已經(jīng)達(dá)到一分鐘幾萬轉(zhuǎn)。

　　超精密研磨技術(shù)一般是用來加工集成電路的基板硅片，原來的研磨、磨削、拋光技術(shù)已經(jīng)難以滿足CNC零件加工的要求。硅片表面的粗糙程度必須達(dá)到1-2毫米，超精密的研磨技術(shù)可以進(jìn)行相應(yīng)的原子級(jí)拋光。新研磨的方法及原理在很大程度上推進(jìn)了超精密研磨技術(shù)的發(fā)展。比如，使用于彈性發(fā)射的加工、流體動(dòng)壓型的懸浮研磨非接觸研磨，通過使用加工液而進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而促進(jìn)化學(xué)研磨等。